國家重點研發計劃“林業資源培育及高效利用技術創新”重點專項是“十三五”我國林業科技創新的重要戰略部署，以支撐國家木材安全、生態安全、綠色發展和“三區”（山區、沙區、林區）經濟發展為目標，確定速生用材、珍貴用材、工業原料等樹種為對象，按照產業鏈布局創新鏈、一體化組織實施的思路，從基礎研究、關鍵技術創新與區域技術集成示范3個層次，共部署14項重點任務，涉及26個項目。

近年來，竹資源全產業鏈創新技術取得了重要進展，多項成果在我國林業產業建設中廣泛應用。其中“一種適應大規模生產的竹規格材的制備方法、竹材定段破竹粗銑連續化加工關鍵技術及裝備、環保高得率工業化竹纖維及連續竹纖維制造技術”3項成果，均屬于國家重點研發計劃“林業資源培育及高效利用技術創新”重點專項“竹資源全產業鏈增值增效技術集成與示范”項目，提升了我國竹材加工關鍵技術和裝備水平，在助力竹材一體化加工方面發揮了重要作用。

一種適應大規模生產的竹規格材的制備方法

目前，我國竹加工產品的規模小，重要原因是缺乏可大批量加工、儲存和運輸的中間產品。國家林業和草原局國際竹藤中心、龍泉市大展竹科技有限責任公司、石家莊燦高高頻機械有限公司、濟南全勁試驗機有限公司共同研發了“一種適應大規模生產的竹規格材的制備方法”。關鍵技術包括：圓竹尺寸和壓痕模量分級技術，縱向無刻痕竹展平一體化技術，竹規格材連續化、自動化高頻熱壓技術，自動化連續接長技術。

與傳統竹集成材相比，該方法的圓竹分級提供了性能均一性的原材料，保證了材料的性能穩定。無刻痕竹展平技術與傳統的刻痕技術相比，密度和抗彎強度、順紋剪切強度分別提高約8.2%、32.67%和30.12%，而抗彎彈性模量高于后者近一倍，原材料利用率達30%左右，原材料的成本降低10%。實現竹展平材制備過程中的連續化和自動化，提高了自動化水平，降低勞動力成本5%左右。

無刻痕竹展平技術已經在江西、福建、浙江等地區開展生產，該技術有效助力當地竹產業發展，提高了竹農收入。

竹材定段破竹粗銑連續化加工關鍵技術及裝備

我國現有竹材加工機械裝備難以滿足現代高質量竹產品生產需求，亟需攻克竹材定段破竹粗銑連續化加工關鍵技術，實現竹材一體化加工。

由國家林業和草原局北京林業機械研究所，湖南省林業科學院，福建呈祥機械制造有限公司，安吉前程機械有限公司，國家林業和草原局國際竹藤中心，南京林業大學，安吉吉泰機械有限公司等單位研究的竹材定段破竹粗銑連續化加工關鍵技術及裝備，創制自動破竹機系列裝備產品，實現大規模工業化應用。

竹材破竹技術裝備在我國竹產區廣泛應用，數控自動破竹機技術產品年生產銷售超200臺（套），技術產品市場占有率達到90%。項目研發的竹材定段破竹粗銑連續化加工裝備，實現竹材加工前序工段的完全自動化生產，將竹材定段、破竹、分選、粗銑作業人員由9人減少到2人。相較于傳統人工定段、破竹、分選、粗銑作業，智能加工機器人示范線產品合格率提高5%以上，提高生產效率30%以上，降低人工成本70%以上，顯著降低加工成本，機械化、自動化、智能化水平大幅提升，同時實現了機器換人。

環保高得率工業化竹纖維及連續竹纖維制造技術

國家林業和草原局國際竹藤中心、福建農林大學針對傳統竹原纖維制備存在成本高、得率低、效率低、污染嚴重、尺寸受限等技術問題，開發環保高得率竹纖維制備技術和連續竹纖維制備技術。

竹纖維制備關鍵技術為化學預處理和盤磨處理，具有纖維得率高、生產效率高、廢水污染程度和成本低的優點。連續竹纖維制備關鍵技術為竹纖維開松預處理和加捻收卷，通過調整竹纖維原材料加工狀態，獲得不同細度的連續竹纖維。研制出的連續竹纖維制備成套裝備可以實現單臺裝置日生產能力達到2000米。

企業購買了新的削片機代替原來的切竹機，提高了備料效率，并且將傳統的對竹條進行處理改為對竹片進行處理，改善原料的預處理效果。將傳統的兩段強化化學預處理改為一段弱化學預處理，明顯降低了企業的化學品添加成本和廢水污染負荷，纖維得率提高。連續竹纖維制備成套裝備已在企業進行中試實驗。（尚文博）

來源：中國綠色時報